ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ડાયોડ પમ્પિંગ લેસર કેવી રીતે પસંદ કરવું

ઔદ્યોગિક લેસર એપ્લિકેશન્સમાં, ડાયોડ પમ્પિંગ લેસર મોડ્યુલ લેસર સિસ્ટમના "પાવર કોર" તરીકે કાર્ય કરે છે. તેનું પ્રદર્શન પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, સાધનોના જીવનકાળ અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. જો કે, બજારમાં ઉપલબ્ધ ડાયોડ પમ્પિંગ લેસરની વિશાળ વિવિધતા (જેમ કે એન્ડ-પમ્પ્ડ, સાઇડ-પમ્પ્ડ અને ફાઇબર-કપ્લ્ડ પ્રકારો) સાથે, ચોક્કસ ઔદ્યોગિક આવશ્યકતાઓને કેવી રીતે સચોટ રીતે મેચ કરી શકાય? આ લેખ તકનીકી પરિમાણો અને દૃશ્ય-આધારિત વિશ્લેષણ પર આધારિત વ્યવસ્થિત પસંદગી વ્યૂહરચના પ્રદાન કરે છે.

૧. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનની મુખ્ય આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરો
ડાયોડ પમ્પિંગ લેસર મોડ્યુલ પસંદ કરતા પહેલા, એપ્લિકેશન દૃશ્યના મુખ્ય પરિમાણોને વ્યાખ્યાયિત કરવા જરૂરી છે:
① પ્રોસેસિંગ પ્રકાર
- ઉચ્ચ-શક્તિ સતત પ્રક્રિયા (દા.ત., જાડા ધાતુનું કટીંગ/વેલ્ડીંગ): પાવર સ્થિરતા (>1kW) અને ગરમીના વિસર્જન ક્ષમતાને પ્રાથમિકતા આપો.
- ચોકસાઇ માઇક્રોમશીનિંગ (દા.ત., બરડ સામગ્રી ડ્રિલિંગ/એચિંગ): ઉચ્ચ બીમ ગુણવત્તા (M² < 10) અને ચોક્કસ પલ્સ નિયંત્રણ (નેનોસેકન્ડ સ્તર) ની જરૂર છે. - ગતિશીલ હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ (દા.ત., લિથિયમ બેટરી ટેબ વેલ્ડીંગ): ઝડપી પ્રતિભાવ ક્ષમતાની જરૂર છે (kHz રેન્જમાં પુનરાવર્તન દર). ② પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા - કઠોર વાતાવરણ (દા.ત., ઉચ્ચ તાપમાન, ધૂળ, કંપન જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન રેખાઓ): ઉચ્ચ સુરક્ષા સ્તર (IP65 અથવા તેથી વધુ) અને આંચકા-પ્રતિરોધક ડિઝાઇનની જરૂર છે. ③ લાંબા ગાળાના ખર્ચની વિચારણાઓ ઔદ્યોગિક સાધનો ઘણીવાર 24/7 ચાલે છે, તેથી ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા (> 30%), જાળવણી ચક્ર અને સ્પેરપાર્ટ ખર્ચનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
2. મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો સમજાવાયેલ
① આઉટપુટ પાવર અને બીમ ગુણવત્તા
- પાવર રેન્જ: ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ ડાયોડ પમ્પિંગ લેસર મોડ્યુલ્સ સામાન્ય રીતે 100W થી 10kW સુધીના હોય છે. સામગ્રીની જાડાઈના આધારે પસંદ કરો (દા.ત., 20mm સ્ટીલ કાપવા માટે ≥3kW ની જરૂર પડે છે).
- બીમ ગુણવત્તા (M² પરિબળ):
- M² < 20: બરછટ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય (દા.ત., સપાટીની સફાઈ).
- M² < 10: ચોકસાઇ વેલ્ડીંગ/કટીંગ માટે યોગ્ય (દા.ત., 0.1mm સ્ટેનલેસ સ્ટીલ). – નોંધ: ઉચ્ચ શક્તિ ઘણીવાર બીમની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરે છે; ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે સાઇડ-પમ્પ્ડ અથવા હાઇબ્રિડ-પમ્પિંગ ડિઝાઇનનો વિચાર કરો. ② ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ - ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા: ઊર્જા ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. 40% થી વધુ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા મોડ્યુલોને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે (દા.ત., ડાયોડ પમ્પિંગ લેસર મોડ્યુલો પરંપરાગત લેમ્પ-પમ્પ્ડ કરતા 2-3 ગણા વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે).
- કુલિંગ ડિઝાઇન: માઇક્રોચેનલ લિક્વિડ કૂલિંગ (ઠંડક કાર્યક્ષમતા >500W/cm²) એર કૂલિંગ કરતાં લાંબા ગાળાના, ઉચ્ચ-લોડ કામગીરી માટે વધુ યોગ્ય છે.
③ વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય
- MTBF (નિષ્ફળતાઓ વચ્ચેનો સરેરાશ સમય): ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ≥50,000 કલાકની જરૂર પડે છે.
- દૂષણ પ્રતિકાર: સીલબંધ ઓપ્ટિકલ પોલાણ ધાતુના છાંટા અને ધૂળના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે (IP67 રેટિંગ વધુ સારું છે).
④ સુસંગતતા અને માપનીયતા
- કંટ્રોલ ઇન્ટરફેસ: EtherCAT અને RS485 જેવા ઔદ્યોગિક પ્રોટોકોલ માટે સપોર્ટ ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં એકીકરણની સુવિધા આપે છે.
- મોડ્યુલર વિસ્તરણ: મલ્ટી-મોડ્યુલ સમાંતર રૂપરેખાંકન (દા.ત., 6-ઇન-1 સ્ટેકીંગ) માટે સપોર્ટ સીમલેસ પાવર અપગ્રેડને મંજૂરી આપે છે.
⑤ તરંગલંબાઇ અને પલ્સ લાક્ષણિકતાઓ
- તરંગલંબાઇ મેચિંગ:
- ૧૦૬૪nm: ધાતુ પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય.
- ૫૩૨nm/૩૫૫nm: કાચ અને સિરામિક્સ જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.
- પલ્સ નિયંત્રણ:
- QCW (ક્વાસી-કંટીન્યુઅસ વેવ) મોડ ઉચ્ચ-ઊર્જા, ઓછી-આવર્તન એપ્લિકેશનો (દા.ત., ઊંડા કોતરણી) માટે આદર્શ છે.
- હાઇ-સ્પીડ માર્કિંગ માટે ઉચ્ચ પુનરાવર્તન આવર્તન (MHz સ્તર) યોગ્ય છે.
3. સામાન્ય પસંદગી મુશ્કેલીઓ ટાળવી
- ખાડો ૧: "જેટલો વધારે પાવર, તેટલું સારું" - વધુ પડતી પાવર સામગ્રીને બાળી શકે છે. પાવર અને બીમની ગુણવત્તાને સંતુલિત કરો.
- પિટફોલ 2: "લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચને અવગણવું" - ઓછી કાર્યક્ષમતાવાળા મોડ્યુલો સમય જતાં વધુ ઊર્જા અને જાળવણી ખર્ચ ભોગવી શકે છે, જે પ્રારંભિક બચત કરતાં વધુ છે.
- પિટફોલ ૩: "દરેક દૃશ્ય માટે એક-કદ-બંધબેસતું-બધા મોડ્યુલ" - ચોકસાઇ અને બરછટ પ્રક્રિયા માટે અલગ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે (દા.ત., ડોપિંગ સાંદ્રતા, પંપ માળખું).

લ્યુમિસ્પોટ

સરનામું: બિલ્ડીંગ 4 #, નં.99 ફુરોંગ 3જી રોડ, ઝીશાન જિલ્લો વુક્સી, 214000, ચીન

ટેલિફોન: + ૮૬-૦૫૧૦ ૮૭૩૮૧૮૦૮.

મોબાઇલ: + ૮૬-૧૫૦૭૨૩૨૦૯૨૨

Email: sales@lumispot.cn