ડાયમંડ કટિંગ

લેસર ડાયમંડ કટીંગ

જેમસ્ટોન કટીંગમાં OEM DPSS લેસર સોલ્યુશન

શું લેસર હીરા કાપી શકે છે?

હા, લેસરો હીરાને કાપી શકે છે, અને આ ટેકનિક ઘણા કારણોસર હીરા ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બની છે. લેસર કટીંગ ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને જટિલ કટ બનાવવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે જે પરંપરાગત યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓ વડે હાંસલ કરવા મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.

વિવિધ રંગ સાથે ડાયમંડ

હીરા કાપવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ શું છે?

આયોજન અને માર્કિંગ

  • નિષ્ણાતો આકાર અને કદ નક્કી કરવા માટે રફ હીરાની તપાસ કરે છે, તેના મૂલ્ય અને સુંદરતાને મહત્તમ બનાવશે તેવા કટને માર્ગદર્શન આપવા માટે પથ્થરને ચિહ્નિત કરે છે. આ પગલામાં હીરાની કુદરતી લાક્ષણિકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી કરીને તેને ઓછામાં ઓછા કચરા સાથે કાપવાની શ્રેષ્ઠ રીત નક્કી કરી શકાય.

બ્લોકીંગ

  • હીરામાં પ્રારંભિક પાસાઓ ઉમેરવામાં આવે છે, જે લોકપ્રિય રાઉન્ડ બ્રિલિયન્ટ કટ અથવા અન્ય આકારોનું મૂળ સ્વરૂપ બનાવે છે. બ્લોકીંગમાં હીરાના મુખ્ય પાસાઓને કાપીને વધુ વિગતવાર ફેસિંગ માટે સ્ટેજ સેટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ક્લીવિંગ અથવા સોઇંગ

  • હીરાને કાં તો તેના કુદરતી દાણા સાથે તીક્ષ્ણ ફટકો વડે ચીરી નાખવામાં આવે છે અથવા હીરાની ટીપવાળી બ્લેડ વડે કરવત કરવામાં આવે છે.મોટા પત્થરોને નાના, વધુ વ્યવસ્થિત ટુકડાઓમાં વિભાજીત કરવા માટે ક્લીવિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કરવત વધુ ચોક્કસ કાપ માટે પરવાનગી આપે છે.

ફેસિંગ

  • હીરાની તેજસ્વીતા અને આગને મહત્તમ કરવા માટે વધારાના પાસાઓને કાળજીપૂર્વક કાપીને તેમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ પગલામાં તેના ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને વધારવા માટે હીરાના પાસાઓને ચોક્કસ કાપવા અને પોલિશ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

બ્રુઇટીંગ અથવા ગર્ડલિંગ

  • બે હીરાને તેમના કમરપટને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે એકબીજાની સામે સેટ કરવામાં આવે છે, જે હીરાને ગોળાકાર સ્વરૂપમાં આકાર આપે છે. આ પ્રક્રિયા હીરાને તેનો મૂળભૂત આકાર આપે છે, સામાન્ય રીતે ગોળાકાર, એક હીરાને લેથમાં બીજાની સામે સ્પિન કરીને.

પોલિશિંગ અને નિરીક્ષણ

  • હીરાને ઉચ્ચ ચમકવા માટે પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, અને તે સખત ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક પાસાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આખરી પોલીશ હીરાની તેજને બહાર લાવે છે, અને પથ્થરને સમાપ્ત ગણવામાં આવે તે પહેલાં કોઈપણ ખામીઓ અથવા ખામીઓ માટે તેની સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવે છે.

ડાયમંડ કટિંગ અને સોઇંગમાં ચેલેન્જ

હીરા, સખત, બરડ અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર હોવાને કારણે, કાપવાની પ્રક્રિયાઓ માટે નોંધપાત્ર પડકારો છે. રાસાયણિક કટીંગ અને ભૌતિક પોલિશિંગ સહિતની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ, તિરાડો, ચિપ્સ અને ટૂલના વસ્ત્રો જેવી સમસ્યાઓની સાથે, ઘણીવાર ઉચ્ચ મજૂરી ખર્ચ અને ભૂલ દરમાં પરિણમે છે. માઇક્રોન-સ્તરની કટીંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતને જોતાં, આ પદ્ધતિઓ ઓછી પડે છે.

લેસર કટીંગ ટેક્નોલોજી એક શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ તરીકે ઉભરી આવે છે, જે હીરા જેવી સખત, બરડ સામગ્રીની ઉચ્ચ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કટીંગ ઓફર કરે છે. આ તકનીક થર્મલ અસરને ઘટાડે છે, નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે, તિરાડો અને ચીપિંગ જેવી ખામીઓ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. તે મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઝડપી ગતિ, નીચા સાધનોના ખર્ચ અને ઘટાડેલી ભૂલો ધરાવે છે. હીરા કાપવામાં મુખ્ય લેસર સોલ્યુશન છેDPSS (ડાયોડ-પમ્પ્ડ સોલિડ-સ્ટેટ) Nd: YAG (નિયોડીમિયમ-ડોપેડ યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ) લેસર, જે 532 nm લીલો પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરે છે, કટીંગ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

લેસર ડાયમંડ કટિંગના 4 મુખ્ય ફાયદા

01

મેળ ન ખાતી ચોકસાઇ

લેસર કટીંગ અત્યંત સચોટ અને જટિલ કટ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ન્યૂનતમ કચરા સાથે જટિલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

02

કાર્યક્ષમતા અને ઝડપ

પ્રક્રિયા ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ છે, જે ઉત્પાદનના સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે અને હીરા ઉત્પાદકો માટે થ્રુપુટમાં વધારો કરે છે.

03

ડિઝાઇનમાં વર્સેટિલિટી

લેસરો આકારો અને ડિઝાઇનની વિશાળ શ્રેણી ઉત્પન્ન કરવા માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે, જટિલ અને નાજુક કાપને સમાવી શકે છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી.

04

ઉન્નત સલામતી અને ગુણવત્તા

લેસર કટીંગ સાથે, હીરાને નુકસાન થવાનું જોખમ ઓછું છે અને ઓપરેટરને ઈજા થવાની સંભાવના ઓછી છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટ અને સલામત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સુનિશ્ચિત કરે છે.

DPSS Nd: ડાયમંડ કટિંગમાં YAG લેસર એપ્લિકેશન

એક DPSS (ડાયોડ-પમ્પ્ડ સોલિડ-સ્ટેટ) Nd:YAG (નિયોડીમિયમ-ડોપેડ યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ) લેસર જે ફ્રીક્વન્સી-ડબલ 532 એનએમ ગ્રીન લાઇટ ઉત્પન્ન કરે છે તે ઘણા મુખ્ય ઘટકો અને ભૌતિક સિદ્ધાંતોને સમાવિષ્ટ એક અત્યાધુનિક પ્રક્રિયા દ્વારા કાર્ય કરે છે.

https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Nd:YAG લેસર ઢાંકણ સાથે ખુલ્લું છે જે ફ્રીક્વન્સી-ડબલ 532 nm લીલો પ્રકાશ દર્શાવે છે

DPSS લેસરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

 

1. ડાયોડ પમ્પિંગ:

પ્રક્રિયા લેસર ડાયોડથી શરૂ થાય છે, જે ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરે છે. આ પ્રકાશનો ઉપયોગ Nd:YAG ક્રિસ્ટલને "પમ્પ" કરવા માટે થાય છે, એટલે કે તે યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ ક્રિસ્ટલ જાળીમાં જડિત નિયોડીમિયમ આયનોને ઉત્તેજિત કરે છે. લેસર ડાયોડને તરંગલંબાઇ સાથે ટ્યુન કરવામાં આવે છે જે Nd આયનોના શોષણ સ્પેક્ટ્રમ સાથે મેળ ખાય છે, જે કાર્યક્ષમ ઉર્જા ટ્રાન્સફરને સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. Nd:YAG ક્રિસ્ટલ:

Nd:YAG ક્રિસ્ટલ સક્રિય ગેઇન માધ્યમ છે. જ્યારે નિયોડીમિયમ આયનો પમ્પિંગ લાઇટ દ્વારા ઉત્તેજિત થાય છે, ત્યારે તેઓ ઊર્જાને શોષી લે છે અને ઉચ્ચ ઊર્જા સ્થિતિમાં જાય છે. ટૂંકા ગાળા પછી, આ આયનો નીચલી ઉર્જા અવસ્થામાં પાછા ફરે છે, તેમની સંગ્રહિત ઊર્જા ફોટોનના સ્વરૂપમાં મુક્ત કરે છે. આ પ્રક્રિયાને સ્વયંસ્ફુરિત ઉત્સર્જન કહેવામાં આવે છે.

[વધુ વાંચો:શા માટે આપણે DPSS લેસરમાં ગેઇન માધ્યમ તરીકે Nd YAG ક્રિસ્ટલનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ? ]

3. વસ્તી વ્યુત્ક્રમ અને ઉત્તેજિત ઉત્સર્જન:

લેસર ક્રિયા થાય તે માટે, વસ્તી વ્યુત્ક્રમણ પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે, જ્યાં ઓછી ઉર્જા અવસ્થા કરતાં વધુ આયનો ઉત્સાહિત સ્થિતિમાં હોય છે. જેમ જેમ ફોટોન લેસર પોલાણના અરીસાઓ વચ્ચે આગળ-પાછળ ઉછળે છે, તેમ તેઓ ઉત્તેજિત Nd આયનોને સમાન તબક્કા, દિશા અને તરંગલંબાઇના વધુ ફોટોન છોડવા માટે ઉત્તેજીત કરે છે. આ પ્રક્રિયાને ઉત્તેજિત ઉત્સર્જન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે સ્ફટિકની અંદર પ્રકાશની તીવ્રતાને વિસ્તૃત કરે છે.

4. લેસર કેવિટી:

લેસર પોલાણમાં સામાન્ય રીતે Nd:YAG ક્રિસ્ટલના બંને છેડે બે અરીસાઓ હોય છે. એક અરીસો અત્યંત પ્રતિબિંબીત છે, અને બીજો આંશિક રીતે પ્રતિબિંબીત છે, જે લેસર આઉટપુટ તરીકે થોડો પ્રકાશ બહાર નીકળવા દે છે. પોલાણ પ્રકાશ સાથે પડઘો પાડે છે, ઉત્તેજિત ઉત્સર્જનના પુનરાવર્તિત રાઉન્ડ દ્વારા તેને વિસ્તૃત કરે છે.

5. ફ્રીક્વન્સી ડબલિંગ (બીજી હાર્મોનિક જનરેશન):

મૂળભૂત આવર્તન પ્રકાશ (સામાન્ય રીતે Nd:YAG દ્વારા ઉત્સર્જિત 1064 nm) ને લીલા પ્રકાશ (532 nm) માં રૂપાંતરિત કરવા માટે, લેસરના પાથમાં ફ્રીક્વન્સી-ડબલિંગ ક્રિસ્ટલ (જેમ કે KTP - પોટેશિયમ ટાઇટનિલ ફોસ્ફેટ) મૂકવામાં આવે છે. આ સ્ફટિકમાં બિન-રેખીય ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મ છે જે તેને મૂળ ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશના બે ફોટોન લેવા અને તેને બમણી ઉર્જા સાથે એક જ ફોટોનમાં જોડવાની મંજૂરી આપે છે, અને તેથી, પ્રારંભિક પ્રકાશની અડધી તરંગલંબાઇ. આ પ્રક્રિયા સેકન્ડ હાર્મોનિક જનરેશન (SHG) તરીકે ઓળખાય છે.

લેસર ફ્રીક્વન્સી ડબલિંગ અને સેકન્ડ હાર્મોનિક જનરેશન.png

6. ગ્રીન લાઇટનું આઉટપુટ:

આ આવર્તન બમણી થવાનું પરિણામ 532 એનએમ પર તેજસ્વી લીલા પ્રકાશનું ઉત્સર્જન છે. આ લીલી લાઇટનો ઉપયોગ લેસર પોઇન્ટર, લેસર શો, માઇક્રોસ્કોપીમાં ફ્લોરોસેન્સ ઉત્તેજના અને તબીબી પ્રક્રિયાઓ સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે થઈ શકે છે.

આ સમગ્ર પ્રક્રિયા અત્યંત કાર્યક્ષમ છે અને કોમ્પેક્ટ અને વિશ્વસનીય ફોર્મેટમાં ઉચ્ચ-શક્તિ, સુસંગત ગ્રીન લાઇટના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે. DPSS લેસરની સફળતાની ચાવી એ સોલિડ-સ્ટેટ ગેઇન મીડિયા (Nd:YAG ક્રિસ્ટલ), કાર્યક્ષમ ડાયોડ પમ્પિંગ અને પ્રકાશની ઇચ્છિત તરંગલંબાઇ હાંસલ કરવા માટે અસરકારક આવર્તન બમણુંનું સંયોજન છે.

OEM સેવા ઉપલબ્ધ છે

તમામ પ્રકારની જરૂરિયાતોને ટેકો આપવા માટે કસ્ટમાઇઝેશન સેવા ઉપલબ્ધ છે

લેસર ક્લિનિંગ, લેસર ક્લેડીંગ, લેસર કટીંગ અને રત્ન કટીંગ કેસ.

મફત સલાહની જરૂર છે?

અમારા કેટલાક લેસર પમ્પિંગ ઉત્પાદનો

CW અને QCW ડાયોડ પમ્પ્ડ Nd YAG લેસર સિરીઝ